โลหะผสม Stellite 21 CoCrMo (โคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัม) เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบ และยังเป็นโลหะผสมที่เรียกว่า Stelliteเป็นโลหะผสมจากโคบอลต์ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมโลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นองค์ประกอบแรกเป็นโลหะผสมไบนารีโคบอลต์ - โครเมียม จากนั้นจึงพัฒนาเป็นองค์ประกอบสามส่วนโคบอลต์-โครเมียม-ทังสเตน และต่อมาจึงพัฒนาโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัมโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัมเป็นโลหะผสมชนิดหนึ่งที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งประกอบด้วยโครเมียม โมลิบดีนัม และนิกเกิล คาร์บอน และองค์ประกอบผสมอื่นๆ จำนวนเล็กน้อย และบางครั้งก็มีธาตุเหล็กด้วยขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม สามารถทำเป็นลวดเชื่อม ผงสามารถใช้สำหรับการเชื่อมพื้นผิวแข็ง การพ่นด้วยความร้อน การเชื่อมแบบสเปรย์ และกระบวนการอื่นๆ และยังสามารถทำเป็นงานหล่อและการตีขึ้นรูปและชิ้นส่วนโลหะผง
โคบอลต์และโครเมียมเป็นองค์ประกอบพื้นฐานสองประการของโลหะผสมที่มีโคบอลต์เป็นองค์ประกอบหลัก และการเพิ่มโมลิบดีนัมจะทำให้ได้เกรนที่ละเอียดกว่าและมีความแข็งแรงสูงกว่าหลังจากการหล่อหรือการหล่อโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัมโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท: โลหะผสม CoCrMo ซึ่งมักจะเป็นผลิตภัณฑ์หล่อ และโลหะผสม CoNiCrMo ซึ่งมักจะเป็นเครื่องจักรความแม่นยำหล่อ (ร้อน)โลหะผสม Cast CoCrMo ถูกนำมาใช้ในทางทันตกรรมมานานหลายทศวรรษ และปัจจุบันใช้ทำข้อต่อเทียมโลหะผสม Cast CoNiCrMo ใช้ทำข้อต่อที่รับน้ำหนักมาก เช่น ข้อเข่าและข้อสะโพกอย่างไรก็ตาม ในฐานะที่เป็นวัสดุปลูกฝังร่วม โลหะผสม CoCrMo จะปล่อย Co, Cr, Ni และไอออนที่เป็นอันตรายอื่นๆ หลังจากฝังลงในร่างกายมนุษย์
องค์ประกอบทางเคมีของ Stellite 21:
คุณสมบัติทางกลของ Stellite 21:
การวิเคราะห์ความสามารถในการเชื่อม
จากประสบการณ์ระดับสากลในปัจจุบัน หน้าที่ของชั้นผิวส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยองค์ประกอบทางเคมีและอัตราการเจือจางของโลหะเชื่อมของชั้นผิว และองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุเชื่อม .เมื่อเลือกวัสดุเชื่อม หลังจากนั้นองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมก็ได้รับการยืนยันโดยทั่วไปเมื่อเลือกกระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องพิจารณาป้องกันไม่ให้ปัจจัยภายนอกทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมหรือการแทรกซึมขององค์ประกอบเจือปนอื่นๆขนาดของอัตราการเจือจางขึ้นอยู่กับขนาดของอินพุตความร้อน (E) ระหว่างการเชื่อม นั่นคือ ความร้อน ยิ่งอินพุตมีขนาดใหญ่เท่าใด อัตราการเจือจางก็จะยิ่งสูงขึ้นมิฉะนั้นการลดลงและความร้อนที่ป้อนจะคำนวณดังนี้: E=UI/v
ในสูตร E คือค่าความร้อนในการเชื่อม J/mm;I คือกระแสเชื่อม A;U คือแรงดันเชื่อม V;u คือความเร็วในการเชื่อม mm/minดังนั้น เมื่อเลือกกระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมของชั้นผิวเชื่อม และลดปริมาณความร้อนที่เชื่อมเข้ามาเส้นทางการไหลของกระบวนการที่ยืนยันล่วงหน้ามีดังนี้: การทำให้ว่างเปล่า→การทดสอบการวางแผนและการกัดแบบไม่ทำลาย (PT) →การอุ่นล่วงหน้า→การเชื่อม→การตรวจสอบด้วยภาพ→การทดสอบแบบไม่ทำลาย (PT) →การประมวลผลตัวอย่าง→การวิเคราะห์ทางเคมีและการทดสอบการทำงาน→การรวบรวมวัสดุ→การวิเคราะห์ผลลัพธ์ → รายงานการทำความสะอาดและใช้การผลิต (5) 0
ข้อกำหนดก่อนการเชื่อม
หลังจากที่พื้นผิวของการเชื่อมพื้นผิวได้รับการยืนยันว่าไม่มีรอยแตก รูพรุน interlayer หนังหนัก และข้อบกพร่องของพื้นผิวอื่นๆ ผ่านการตรวจสอบการแช่ของเหลว ให้ทำความสะอาดพื้นผิวของการเชื่อมพื้นผิวด้วยอะซิโตนสำหรับการชุบผิววัสดุที่มีคุณภาพในการเชื่อม ให้อุ่นชิ้นส่วนพื้นผิวที่อุณหภูมิสูงกว่า 15°Cหลังจากที่มือสัมผัสและรู้สึกอุ่น การเชื่อมจะดำเนินการทันทีในเวลาเดียวกัน ยืนยันว่าความชื้นสัมพัทธ์ของสภาพแวดล้อมการเชื่อมไม่สูงกว่า 80% ความเร็วลมไม่เกิน 2m/s และความบริสุทธิ์ของก๊าซ Ar จะต้องถึง 99.99%
ข้อกำหนดระหว่างการเชื่อม
จากสูตรการคำนวณสามารถทราบได้ว่าขนาดของอินพุตความร้อนในการเชื่อม (E) เป็นสัดส่วนกับขนาดของผลิตภัณฑ์ของกระแสเชื่อม (I) และแรงดันในการเชื่อม (U) และขนาดของความเร็วในการเชื่อม ( v) เป็นสัดส่วนผกผันสำหรับวิธีการเชื่อมอาร์กอนทังสเตนอาร์กอนด้วยตนเองแบบไม่ละลาย (GTAW) กระแสเชื่อมนั้นมาจากองค์ประกอบที่ควบคุมได้ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและแรงดันในการเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมนั้นมาจากการควบคุมประดิษฐ์และองค์ประกอบแบบสุ่มนี่อยู่ในส่วนที่สี่ของข้อกำหนด RCC-M ของฝรั่งเศสอ้างถึงในเล่ม S "การเชื่อม"ในเวลาเดียวกัน ได้อธิบายไว้ในข้อ 8.5.4 ของ ISO 15614-7:2007 "คุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมสำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ ส่วนที่ 7: การเชื่อมแบบโอเวอร์เลย์": ขีดจำกัดบนของช่วงอินพุตความร้อนที่ได้รับอนุมัติสำหรับแต่ละชั้นอยู่นอกเหนือ การประเมินขั้นตอนการเชื่อมอินพุตความร้อนที่ใช้โดยชั้นเดียวกันคือ 25% และขีดจำกัดล่างน้อยกว่า 10% ของอินพุตความร้อนที่ใช้โดยเลเยอร์เดียวกันเมื่อประเมินกระบวนการเชื่อม
เนื่องจากแรงดันในการเชื่อมและความเร็วในการเชื่อมถูกควบคุมโดยมนุษย์ เมื่อเลือกพารามิเตอร์ข้อกำหนดการเชื่อม ลำดับความสำคัญคือการควบคุมขนาดของกระแสเชื่อมภายใต้สมมติฐานของการรับรองคุณภาพของการเชื่อมพื้นผิว ให้เลือกค่ากระแสเชื่อมที่ต่ำกว่ามากที่สุด กล่าวคือ เลือก "กระแสไฟน้อย การเชื่อมอาร์กสั้น เร็ว การเชื่อมหลายชั้นหลายชั้น"การปรับพารามิเตอร์ข้อกำหนดการเชื่อมควบคุมระยะห่างของเม็ดบีดอย่างเข้มงวดระหว่างการเชื่อมพื้นผิวควรกดลูกปัดถัดไปให้เหลือครึ่งหนึ่งของความกว้างของลูกปัดก่อนหน้าเพื่อลดอัตราการเจือจางทิศทางการเชื่อมระหว่างรอยเชื่อมควรเชื่อมไปมาทีละจุดเพื่อลดความเครียดในการเชื่อมและการเสียรูปก่อนทำการเชื่อม ควรปรับแหล่งพลังงานในการเชื่อมล่วงหน้าให้อยู่ในสถานะการป้องกันของก๊าซอาร์กอนที่จ่ายล่วงหน้าและก๊าซที่จ่ายด้วยอาร์กอนล่าช้าในตอนเริ่มต้น กระแสไฟควรถูกปรับบนบอร์ดอาร์คจุดระเบิดของวัสดุเดียวกัน อาร์คควรจุดไฟ จากนั้นการเชื่อมควรถูกถ่ายโอนไปยังจุดเริ่มต้นของพื้นที่เชื่อมเพื่อเริ่มการเชื่อมเริ่มจากตำแหน่งหมายเลข 6 ตามแกนกลางของรอยเชื่อม รอยเชื่อมจะเชื่อมกลับไปกลับมาทั้งสองด้านต้องเติมปล่องเมื่อปิดส่วนโค้งเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยร้าวของปล่องภูเขาไฟข้อต่อเชื่อมใช้วิธีอาร์ครีโฟลว์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของรอยต่อที่รอยเชื่อมรอยเชื่อมระหว่างรอยเชื่อมแต่ละครั้งจะต้องถูกเซความหนาของพื้นผิวควรอยู่ในช่วง 3.5 ~ 4.0 มม.หลังจากเชื่อมแล้ว ให้ใช้ขนหินเพื่อให้ความอบอุ่นและค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง
ข้อเสียและมาตรการในการเชื่อม
ลักษณะการตกแต่งก่อนและระหว่างการเชื่อมขจัดระดับออกไซด์ของพื้นผิว คราบน้ำมัน สิ่งสกปรก สารเคลือบระหว่างชั้น ตะกรันที่หลอมละลาย และสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายอื่นๆ ออกอย่างทั่วถึง เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและหล่อลื่น ด้วยความมันวาวของโลหะและไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รูพรุน การรวมตัวของตะกรัน ฯลฯ บนพื้นผิว;
การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม รวมถึงการอุ่นก่อนการเชื่อม การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม และการระบายความร้อนช้าหลังการเชื่อมการอุ่นก่อนการเชื่อมและการระบายความร้อนช้าหลังการเชื่อมสามารถลดอัตราการทำความเย็นหลังการเชื่อม และลดความเครียดตกค้างส่วนหนึ่งที่เกิดจากการไล่ระดับอุณหภูมิที่เป็นอันตรายการควบคุมอุณหภูมิระหว่างชั้นสามารถลดเวลาที่อยู่อาศัยที่มีอุณหภูมิสูง ป้องกันการแตกร้าวของผลึกหยาบของรอยเชื่อม และลดความเหนียวของแรงกระแทก
การรักษาความร้อนบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อมหลังจากพื้นผิวเสร็จสิ้นแล้ว ความเครียดจากการยับยั้งชั่งใจภายในจะมีขนาดใหญ่ ซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียด ความเครียดภายในสามารถขจัดออกได้ทันเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้ข้อบกพร่องเกิดขึ้น
ผู้ติดต่อ: Miss. Bella Hu(Email to us, TM can't be received)
โทร: 86--13897908592
โคบอลต์โครเมี่ยมโลหะผสมแขนผงโลหะผสมและการผลิตกระบวนการหล่อ
เครื่องจักรกลความแม่นยำแหวนโลหะผสมโคบอลต์ 6 ที่นั่งเมื่อวาดความแข็ง 38 - 48 HRC
การวัดอุณหภูมิเชื่อมโลหะท่อเหล็กโคบอลต์เหลว 6 แบบเชื่อม / อ่างเกลือ
ความแม่นยำสูงฐานโคบอลต์ Stellite อัลลอย 6, บุชกระบอก Stellite
Gas Equipment Parts Cobalt Chrome Alloy , Cobalt Chromium Molybdenum Alloy
อะไหล่โครเมี่ยมโคบอลต์อัลลอย 38HRC - 55HRC ความแข็ง
Cobalt Tungsten Chromium Alloy Plate / Bars , Surface Finish Cast Cobalt Alloys
ความต้านทานการกัดกร่อนโคบอลต์โครเมี่ยมโลหะผสมบูกระบวนการโลหะผง
High Fusion Welding Resistance Tungsten Silver Alloy Powder Pressing Processing
Customized Silver Tungsten Alloy , Silver Tungsten Contacts / Electrodes
Bright Surface AgW Silver Tungsten Alloy Electrrode Contacts High Conductivity
High Durability Silver Tungsten Alloy Round Bar / Welding Rod High Temperature Resistance